Самодельный станок ПЧУ из фанеры 18мм и строительных шпилек М10


“Материалы которые применялись для строительства пробного станка ЧПУ:
Фанера 18мм, металлический уголок 25мм, направляющие от матричных принтеров, шпилька 10, подшипники от оргтехникпи.
Собрать станок хотел собрать еще в 2010году, но никак не доходили руки начать, постепенно собирал материалы, а когда в руки попались старые матричные принтера, то решил начать сборку.
Из принтеров взял шаговые движки униполярные и биполярные, направляющие с каретками и платы под разборку. Конструкцию брал из головы без расчетов и чертежей, перед этим просмотрев весь сайт Ветрова Романа и когда все материалы были собраны в одну громадную кучу начал ваять станок.
Первым действием была сборка контроллера на микросхемах 155ТМ7 под руководством Романа.
Блок пинания АТ взят от старого компа.



Фанера соединяется между собой саморезами по дереву длинной около 10см
Двигатели по оси Z и У крепятся на шпильках соединение со шпилькой сделал пока на резиновом шланге. Первоначально стояли движки от матричников и подключенные к шпильке методом шкива и зубчатого ремня, а теперь стоят движки nema 23.




Ось z построена из самодельных втулок скольжения и направляющие из шлифованного прутка 8 мм
Ось у построена из направляющих от принтера 14 мм и из самодельных втулок скольжения



В качестве гайки передвижения использовал 2 уголка между ними гайка , все обварено и через уголок и просверлено отверстие и нарезана резьба, люфт чувствуется но не значительный,.



Все шпильки с двух сторон вставлены в подшипники



Ось Х выполнял самой первой и делал ее из направляющих от принтера и каретки от принтера, а точнее из втулок от каретки, направляющие вставил в уголок 25 и всю конструкцию прикрутил к фанере




Контроллер и блок пинания поместил в ящик от старого радиопередатчика, даже не знаю какого,
Вырезал все нужные отверстия и приделал выключатели и куллера, воздух входит через большой винт и через малый выходит!
Станок пробный и следующий станок буду делать из металлического квадрата и в качестве скольжения осей буду использовать подшипники качения! И размер стола по оси Х буду делать больше примерно 120 см, ось У и Z оставлю такой как есть!, только все будет из металла и дюрали!




на шаговых двигателях, контроллер tb6560


“собрал плоттер, он работоспособен и рисует и режет с высокой точностью
ниже фото плоттера и образцы вырезки из оракала ( буквы на
стойке плоттера и рисунок на корпусе компьютера)
режущий блок достался с рамой от плоттера по горизонтальной
направляющей он бегает на подпружиненных
роликах режущий инструмент опускается соленоидом по направляющей
,находящейся в линейном подшипнике.
режущая головка и нож покупные.режущая головка представляет собой гильзу
с запрессованными подшипниками.нож в режущую головку
замагничивается.купил это в бишкеке у китайцев по случаю за 900
рублей (по моему дороговато,зато искать не пришлось) фото прилагаются
контроллер TB6560
блок питания 24в 14А
шаговые двигатели VEXTA PK266-02A

1.вид сбоку на режущую головку

плотер для резки пленки оракле

2.вид сверху

плотер для резки пленки оракле

плотер для резки пленки оракле

плотер для резки пленки оракле


3.режущая головка и нож (купить можно здесь)

плотер для резки пленки оракле

4.режущая головка (купить можно здесь)

плотер для резки пленки оракле


5.режущий блок

плотер для резки пленки оракле

6.вид снизу

плотер для резки пленки оракле

7.двигатель

плотер для резки пленки оракле

8.контроллер в корпусе

плотер для резки пленки оракле

9.концевик

плотер для резки пленки оракле

10.крепеж блока питания

плотер для резки пленки оракле

11.образец резки из оракала

плотер для резки пленки оракле

12.общий вид

плотер для резки пленки оракле

Автор: Сергей Гончаров