Для тех, кто только присоединился к нам, вот как это работает (спасибо за рытье его Jsage!)
Полимерные Отливки взять на металлы:структуры оборудования, такого как токарных, фрезерных, координатно-измерительные машины, насосы и базах, как правило, чугунные или стальные сварные. Чугунолитейного процесс производит грубое литье, которое затем освобожден напряжения, высокой точностью, стресс освобожден снова, и, наконец, окрашены, и этот процесс может занять от одного месяца и более.
Но полимерных композитных (ПК) Отливки отливаются терпимости, demolded, и готова к использованию, все в течение нескольких дней, а стоимость примерно на 30% меньше, чем стальные или чугунные аналоги. Они могут быть поданы в цвета по ликвидации живописи.
Минеральные агрегаты точно градуированная и варьируются в размерах от мелких частиц порошка 0375 в диаметре. Точная классификация минимизирует воздушных пустот и смолы использования и способствует сильный отливок. В общем, литье Mate грубее агрегатов, хотя штраф агрегатов лучшего заполнения тонких срезов. Механические свойства ПК примерно одинаковы, независимо от совокупного размера.
Агрегаты
Высокая твердость в том числе минеральных агрегатов кварца, базальта, гранита обычно используется, хотя и вторичного стекла и другой вариант. Гранит, смол, например, листья Jagged Edge, когда она распалась так что лучше его ручками. Но зубчатыми краями может тем самым затрудняют поток в форму функции. В отличие от этого, высокой прочностью, высокой чистоты (99,5% SiO2) кварцевое совокупности имеет более округлую форму, что улучшает поток и уплотнения. Вибрационное уплотнение во время процесса формования плотно упаковывает совокупности вместе, которые повышают силу части. Кварц твердости Мооса из 8 (Diamond = 10) и составляет около 92% от части по весу.
Смола
Смола системы включают в себя эпоксидные, полиэфирные, виниловые эфиры, оргстекла и фуранов, наиболее распространенным из которых является эпоксидной смолы. Эпоксидные имеет отличную устойчивость к химическому воздействию и долгосрочной стабильности, а также хорошими механическими свойствами. Кроме того смачивания агентов улучшает смолы / совокупная сцеплением, а пеногасители сократить ловушку воздух. Объемные усадки эпоксидного минимальны и добавки могут почти полностью устранить его.
Эпоксидные имеет смысл, если точность и высокая прочность являются ключевыми соображениями дизайна. Недостатком эпоксидных, что это занимает несколько часов, чтобы вылечить. Полиэстера, напротив, обладает высокой скоростью и термоусадочная поэтому неуместными для деталей высокой точности. Он также механическим слабее эпоксидной смолы. Но она может вылечить всего за 10 минут, что делает его идеальным для небольших деталей высокой громкости.
PC сочетает процесс литья смол, отвердителя и наполнителя в пакетном или непрерывный смеситель. Пакетный смесителя является предпочтительным, поскольку компоненты могут быть точно весил до смешивания. Смесь выливается в форму, и лечение в течение нескольких минут или, возможно, несколько часов, в зависимости от системы смол и формулировки. Лечение обычно происходит при комнатной температуре, хотя в некоторых системах смол термической обработке для дополнительной прочности и стабильности. Такие функции, как постучал отверстия заливаются на месте. Это большое преимущество по сравнению с обработкой, что зависит от правильной машине местонахождения отверстия каждый раз. Литье исключает необходимость проведения проверки отверстия, когда он будет создан.
В отличие от металлических отливок, толщина стенки может изменяться, не вызывая внутренних напряжений. Смола меньше механические воздействия и сил, чем у стали или чугуна, и, как правило, сильнее сжатие, чем при растяжении. Высокая подчеркнул разделов просто сделали толще. Тонкие разделов напряженности внутри армированного стальной или стекловолокна.
Формы
Большое преимущество полимерного литья является возможность использования Формы из различных материалов. Формы дерево хорошо работает для очень больших частей, или когда короткие сроки привести важны. Литых деталей из этих формах могут быть привлечены к сравнительно близко допусков. Основные методы для формирования поверхностей на точность отливок включают часть средней механической обработки, затирки или литья в premachined компоненты стали.
Wood пресс-формы для 15-тонного базового полимера Миллер
Шероховатость еще одно соображение. Очевидно, полированную поверхность форма будет производить детали с той же отделкой. Детали могут быть сделаны с матовой отделки или штрихового путем применения функции к форме себя.
PC Отрубы Вибрация
Улучшенная износа, снизить стоимость и простота производства являются, почему многие пользователи выбирают полимерные отливки металлических над коллегами. Но основная причина заключается в улучшилась гашения вибрации. Тесты показывают, полимерных композитов 10 снизить вибрацию лучше, чем чугуна и 45 лучше, чем сталь.
Некоторые шлифовальная машина органов претензии полимерных композиционных базы помощью шлифовальных кругов последние 30% больше производить и гладкой поверхности земли. Создатели токарных и фрезерных станков полимерными базы доклада аналогичные результаты с режущими инструментами. В других приложениях, лучше гасить вибрацию позволяют высокоскоростных печатных машин и сканеров доставить высоких разрешениях на более высоких скоростях работы. Производителей компьютерных чипов использования полимерной основой для высокой машины скорость инспекции, и для чипа полуторный, которые выполняют 400 швов / мин.
Механические свойства полимерных композиционных
Предел прочности 4,000 PSI
Прочность на сжатие 18,000 фунтов на квадратный дюйм
Плотность 0084 lb/in.3
Модуль упругости 4,5 10 6 PSI
Тепловое расширение 7,0 дюйм / дюйм / ° F
Теплопроводность 1,6 WM / ° K
Пределы температуры от -50 до +250 ° F
Диэлектрическая постоянная 4 @ 1 кГц, 25 ° C
Отличная химическая стойкость
________________________________________________
Эта статья была написана Терри Капуано, ПЭ, президент Accur машина литья Дизайн ООО редакцией главного редактора Лоуренс Крень.
превод онлайн переводчика GOOGLE за что ему респект
