Станина. Обсуждение вариантов конструкции.

описание узлов, конструкций, схем построения станка

Модераторы: Ruz_and, Master-VRI, al-drw

Аватара пользователя
Dmytro
Сообщения: 39
Зарегистрирован: Ср дек 16, 2009 00:00
Откуда: Харьков

Станина. Обсуждение вариантов конструкции.

Сообщение Dmytro » Пт дек 25, 2009 23:58

Хотел написать "рама", но поискал в нете как эта часть станка называется правильно и написал "станина". Вникаю в инженерную терминологию потихоньку :)

Собственно предмет обсуждения - варианты исполнения станины и подвижного портала.

Кто-то делает сварную конструкцию из труб квадратного сечения, кто-то из листа дюрали, МДФ и.т.п. ...

А что лучше?

Предлагаю обобщить знания по данному вопросу в этой теме (вроде такой нету здесь).

Вопрос неоднозначный, давайте обсудим плюсы и минусы разных вариантов.

Аватара пользователя
A_N_D
Сообщения: 416
Зарегистрирован: Вт ноя 11, 2008 00:00
Откуда: Харьков
Контактная информация:

Сообщение A_N_D » Сб дек 26, 2009 02:14

В общем станину лучьше делать из метала,например из чугуна.Но тут сразу возникает несколько проблем,первая:качественная отливка чугуна редкость,вторая: "искуственное старение"нужна печь соответсвующих размеров,третья:нужна ровная рабочая поверхность "база" тоже из чугуна :),ну и последняя большое колличество инструментов для обработки этой станины и приборов проверочных.
Выходит что вдомашних условиях её не сделать.Плывём дальше.Станина из Бетона хороша тем что тяжолая,можно получить очень ровную поверхность,есть большое колличество различных составов и добавок.Плохо тем что бетон сохнет плохо,полное высыхание через 21 день почти месяц,и к тому времени его может "порвать".Но для его обработки нужно меньшее колличество инструментов.Ну и подходит только для маленьких станков,для больших уже нужен кран.
Можно применить так называемую,сборную станину.Часть станины сваривается,а часть собирается на болтах(чтобы не повело) из чего собрать каждый решает сам,комуто достаточно и профильных труб,комуто швелер,комуто уголок а комуто комбинация из первого вторго и третьего.
Я считаю что изготовление станины из дерева,это так сказать пробный вариант,или бюджетный ну или временный.Дерево самый капризный материал,чуть повысилась влажность,сразу "набухнит" чуть повысилась температура усыхает,как говорил один столяр;-дерево и в доске продолжает жить.

Аватара пользователя
pomidor
Сообщения: 57
Зарегистрирован: Вс июл 26, 2009 23:00

Сообщение pomidor » Сб дек 26, 2009 10:30

перепост про полимербетонные станки с другого форума

про полимербетон, Cинтегран, Zanite, Granitan etc (эпоксидная смола + гранит + кто-что придумал)

как делать
www.abotech.net/polymerbeton.html

начинал на немецком любительском чпу форуме, потом инфу закрыл и начал продавать наборы
http://www.ktm-reiseenduro.de/tz/fs1mg1.htm

с картинками с польского форума
www.cnc.info.pl/topics60/maszyna-z-synt ... 91,250.htm

Аватара пользователя
Dmytro
Сообщения: 39
Зарегистрирован: Ср дек 16, 2009 00:00
Откуда: Харьков

Сообщение Dmytro » Сб дек 26, 2009 13:17

Полимергранит мне понравился :)
Понятно, что эта технология не для первого станка, но выглядит монументально :)

Изображение


Лично я больше склоняюсь к сварной конструкции (по крайней мере для первого станка).
1) Недорогой исходный материал
2) простота обработки при наличии минимума инструмента
3) можно изготовить из линйный элементов конструкцию любой сложности
4) Наличие сварочного полуавтомата.

Аватара пользователя
Dmytro
Сообщения: 39
Зарегистрирован: Ср дек 16, 2009 00:00
Откуда: Харьков

Сообщение Dmytro » Сб дек 26, 2009 13:29

Еще по поводу сварной конструкции.
Подскажите пожалуйста -
можно ли ее сварить так, чтобы не повело или это неизбежный процесс?

Аватара пользователя
pomidor
Сообщения: 57
Зарегистрирован: Вс июл 26, 2009 23:00

Сообщение pomidor » Сб дек 26, 2009 14:15

железобетонный субж - тоже недорого и цемент пока продается, только как справедливо отметил A_N_D долго доходит.
http://www.bg-cnc.com/wordpress/wp-cont ... e-cnc3.jpg

по поводу борьбы с термодеформацией сварных конструкций - американский поляк там, где надо недопустить деформацию, применял болтовые соединения с наполненной эпоксидкой, а варил только фланцы.
http://oneoceankayaks.com/madvac/madvac_index.htm

по его же стопам станок на цнцзоне
http://www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=30751

Аватара пользователя
A_N_D
Сообщения: 416
Зарегистрирован: Вт ноя 11, 2008 00:00
Откуда: Харьков
Контактная информация:

Сообщение A_N_D » Вс дек 27, 2009 02:06

Но самый легко повторимый и получается легко обробатываемый это из полимер бетона или гранита.Я подумываю сам собрать токарник на таком принципе.(пока делаю токарник ЭХО железный)

Аватара пользователя
pomidor
Сообщения: 57
Зарегистрирован: Вс июл 26, 2009 23:00

Сообщение pomidor » Вс дек 27, 2009 10:02

чтоб жизнь медом не казалась - немного инфы на английском, правда :)
http://www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=38800

Аватара пользователя
Dmytro
Сообщения: 39
Зарегистрирован: Ср дек 16, 2009 00:00
Откуда: Харьков

Сообщение Dmytro » Вс дек 27, 2009 14:12

A_N_D, а почему легкообрабатываемый?
Я не совсем понял..
Или вы имеете в виду заливку в форму?

Аватара пользователя
Dmytro
Сообщения: 39
Зарегистрирован: Ср дек 16, 2009 00:00
Откуда: Харьков

Сообщение Dmytro » Вс дек 27, 2009 14:27

Плотность гранита 2,6 КГ/ДМ3
Плотность эпоксидной смолы 1,2 КГ/ДМ3.

Предположим у нас полимергранит в пропорциях 1 : 3
Тогда его плотность ~ 2,25 КГ/ДМ3, верно?

А плита размером 0,2м х 1м х 1м будет весить 450 КГ 8O

Кошмар..
Выходит его нужно строить там, где он будет эксплуатироваться.

А если строить такое дома, потом можно будет писать объявление в газету "Продам 2к квартиру, евроремонт, станок с ЧПУ..." :D




Как вы думаете, какое максимальное рабочее поле для 3хосевого станка можно реализовать чтобы при этом станок можно было (возмождно частями) погрузить в лифт и в легковую машину и чтобы при этом никто не надорвался ? :)

Аватара пользователя
pomidor
Сообщения: 57
Зарегистрирован: Вс июл 26, 2009 23:00

Сообщение pomidor » Вс дек 27, 2009 17:56

набор 450 на 350 с ktm-reiseenduro.de весит четверть тонны - зато не нужно сварочника :)

Аватара пользователя
A_N_D
Сообщения: 416
Зарегистрирован: Вт ноя 11, 2008 00:00
Откуда: Харьков
Контактная информация:

Сообщение A_N_D » Вс дек 27, 2009 21:06

Dmytro писал(а):A_N_D, а почему легкообрабатываемый?
Я не совсем понял..
Или вы имеете в виду заливку в форму?

легко обрабатываемый потому, что пока он полностью не застыл, но схватился его можно легко подрезать ножом,подточить напильником.Когда полностью полимеризуется тогда "не укусиш" простыми средствами.
Dmytro А плита размером 0,2м х 1м х 1м будет весить 450 КГ

ты что обалдел, зачем тебе высота 20см?высоты чтобы можно было работать хватит и 2см на квадратный метр (вспомни плитку мраморную в метро,если ты там бывал)

Аватара пользователя
A_N_D
Сообщения: 416
Зарегистрирован: Вт ноя 11, 2008 00:00
Откуда: Харьков
Контактная информация:

Сообщение A_N_D » Вс дек 27, 2009 21:31

Для тех, кто только присоединился к нам, вот как это работает (спасибо за рытье его Jsage!)


Полимерные Отливки взять на металлы:структуры оборудования, такого как токарных, фрезерных, координатно-измерительные машины, насосы и базах, как правило, чугунные или стальные сварные. Чугунолитейного процесс производит грубое литье, которое затем освобожден напряжения, высокой точностью, стресс освобожден снова, и, наконец, окрашены, и этот процесс может занять от одного месяца и более.


Но полимерных композитных (ПК) Отливки отливаются терпимости, demolded, и готова к использованию, все в течение нескольких дней, а стоимость примерно на 30% меньше, чем стальные или чугунные аналоги. Они могут быть поданы в цвета по ликвидации живописи.
Изображение


Минеральные агрегаты точно градуированная и варьируются в размерах от мелких частиц порошка 0375 в диаметре. Точная классификация минимизирует воздушных пустот и смолы использования и способствует сильный отливок. В общем, литье Mate грубее агрегатов, хотя штраф агрегатов лучшего заполнения тонких срезов. Механические свойства ПК примерно одинаковы, независимо от совокупного размера.

Агрегаты
Высокая твердость в том числе минеральных агрегатов кварца, базальта, гранита обычно используется, хотя и вторичного стекла и другой вариант. Гранит, смол, например, листья Jagged Edge, когда она распалась так что лучше его ручками. Но зубчатыми краями может тем самым затрудняют поток в форму функции. В отличие от этого, высокой прочностью, высокой чистоты (99,5% SiO2) кварцевое совокупности имеет более округлую форму, что улучшает поток и уплотнения. Вибрационное уплотнение во время процесса формования плотно упаковывает совокупности вместе, которые повышают силу части. Кварц твердости Мооса из 8 (Diamond = 10) и составляет около 92% от части по весу.

Смола
Смола системы включают в себя эпоксидные, полиэфирные, виниловые эфиры, оргстекла и фуранов, наиболее распространенным из которых является эпоксидной смолы. Эпоксидные имеет отличную устойчивость к химическому воздействию и долгосрочной стабильности, а также хорошими механическими свойствами. Кроме того смачивания агентов улучшает смолы / совокупная сцеплением, а пеногасители сократить ловушку воздух. Объемные усадки эпоксидного минимальны и добавки могут почти полностью устранить его.

Эпоксидные имеет смысл, если точность и высокая прочность являются ключевыми соображениями дизайна. Недостатком эпоксидных, что это занимает несколько часов, чтобы вылечить. Полиэстера, напротив, обладает высокой скоростью и термоусадочная поэтому неуместными для деталей высокой точности. Он также механическим слабее эпоксидной смолы. Но она может вылечить всего за 10 минут, что делает его идеальным для небольших деталей высокой громкости.

PC сочетает процесс литья смол, отвердителя и наполнителя в пакетном или непрерывный смеситель. Пакетный смесителя является предпочтительным, поскольку компоненты могут быть точно весил до смешивания. Смесь выливается в форму, и лечение в течение нескольких минут или, возможно, несколько часов, в зависимости от системы смол и формулировки. Лечение обычно происходит при комнатной температуре, хотя в некоторых системах смол термической обработке для дополнительной прочности и стабильности. Такие функции, как постучал отверстия заливаются на месте. Это большое преимущество по сравнению с обработкой, что зависит от правильной машине местонахождения отверстия каждый раз. Литье исключает необходимость проведения проверки отверстия, когда он будет создан.

В отличие от металлических отливок, толщина стенки может изменяться, не вызывая внутренних напряжений. Смола меньше механические воздействия и сил, чем у стали или чугуна, и, как правило, сильнее сжатие, чем при растяжении. Высокая подчеркнул разделов просто сделали толще. Тонкие разделов напряженности внутри армированного стальной или стекловолокна.

Формы
Большое преимущество полимерного литья является возможность использования Формы из различных материалов. Формы дерево хорошо работает для очень больших частей, или когда короткие сроки привести важны. Литых деталей из этих формах могут быть привлечены к сравнительно близко допусков. Основные методы для формирования поверхностей на точность отливок включают часть средней механической обработки, затирки или литья в premachined компоненты стали.

Wood пресс-формы для 15-тонного базового полимера Миллер
Изображение



Шероховатость еще одно соображение. Очевидно, полированную поверхность форма будет производить детали с той же отделкой. Детали могут быть сделаны с матовой отделки или штрихового путем применения функции к форме себя.

PC Отрубы Вибрация
Улучшенная износа, снизить стоимость и простота производства являются, почему многие пользователи выбирают полимерные отливки металлических над коллегами. Но основная причина заключается в улучшилась гашения вибрации. Тесты показывают, полимерных композитов 10 снизить вибрацию лучше, чем чугуна и 45 лучше, чем сталь.

Некоторые шлифовальная машина органов претензии полимерных композиционных базы помощью шлифовальных кругов последние 30% больше производить и гладкой поверхности земли. Создатели токарных и фрезерных станков полимерными базы доклада аналогичные результаты с режущими инструментами. В других приложениях, лучше гасить вибрацию позволяют высокоскоростных печатных машин и сканеров доставить высоких разрешениях на более высоких скоростях работы. Производителей компьютерных чипов использования полимерной основой для высокой машины скорость инспекции, и для чипа полуторный, которые выполняют 400 швов / мин.

Механические свойства полимерных композиционных

Предел прочности 4,000 PSI
Прочность на сжатие 18,000 фунтов на квадратный дюйм
Плотность 0084 lb/in.3
Модуль упругости 4,5 10 6 PSI
Тепловое расширение 7,0 дюйм / дюйм / ° F
Теплопроводность 1,6 WM / ° K
Пределы температуры от -50 до +250 ° F
Диэлектрическая постоянная 4 @ 1 кГц, 25 ° C
Отличная химическая стойкость

________________________________________________
Эта статья была написана Терри Капуано, ПЭ, президент Accur машина литья Дизайн ООО редакцией главного редактора Лоуренс Крень.

превод онлайн переводчика GOOGLE за что ему респект


Вернуться в «конструкции станков»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость

cron