Почти соорудил станочек А4 формата.Теперь нужны ШД и эл-ка.

[Qprint]

Сегодня сказка закончилась и началась суровая реальность
Первый сбой станка, да еще такой эффектный.

Фреза почти перепелила заготовку пополам и заехала на рабочий стол.
Станок встал сам, я мирно почевал в дальней комнате от шумовых эффектов.
Встал он только когда села Z на нижний концевик.

Ноль при этом "уехал"? Да причин действительно может быть много. Шагов пропустило много значит драйвер отрубился на время . Т.к для обратной эдс слишком большой пропуск, ... какой прогой для управления пользуешся?

[igvv]

Прога Mach3.
Да, пропуски и ноль уехал вниз.
Таже история наблюдалась и со следующей работой...вовремя заметил как Z ушел вниз примерно на 1.5мм.
Пришлось делать работу по новой ниже на 2мм, но при этом одну УП разделил на две УП. В результате порядок.

Я заметил неадекватное поведение осей при загрузке тяжелых УП.
Добавил оперативки в комп ...теперь 500мегов...думаю еще до 1000доведу.

Ось Z при движении вверх руками и всем своим весом не остановить ...тоесть по механнике все хорошо.

Тут или оперативка ПК или перегрев электроники.

Странно что только одна Z пропускала.
Попробую на всякий случай драйвера Z и X
местами поменять. Хоть какой-то анализ ситуации будет если что!

[igvv]

Делаю короб-стойку под станок.
Оргстекло уезжает вверх, фанерка с шумкой(в планах) уезжает вниз.
Боковины на петлях.
Сама стойка на колесах.
Сейчас запнулся на выборе шумки...


Еще делаю гибкий кабельканал из пластика толщиной 3мм. На удивление очень надежно выходит при этой толщине.

Пластик очень капризный, плавится зараза, наматывается и ломает фрезы. Вышел из положения так - поливая фрезу и место реза водой из тонкого шприца. С водой режется на ура!

[Ваня Ветров]

С перескоком нуля в маче постоянно сталкиваюсь.У меня ровно на 1мм. Чаще всего ось У.Правда этого никогда не происходит во время работы.Поэтому если на заготовку нужно несколько загрузок УП перед каждой загрузкой проверяю нули.

[igvv]

Субьективно, но все-же, заметил что холодные ШД и горячие в режиме удержания держут с разным моментом.
Попробовал чуть уменьшить ток - и все, на ШД момент практически пропал
Добавил тока - и сразу прирост скорости вдвое и момента.
Вот и думаю может просто тока "1А" на 3А ШД чуток не хватало, ну и попал так сказать в "пограничную зону", вроде работает хорошо, но как ШД раскочегарятся да плюс еще какой нибудь фактор...вот и пропуски.
Скоро буду пилить-проверять и эту догадку !

[igvv]

Уход осей был из-за перегрева контроллера-драйвера. Вылечил вентилятором.

Еще одна работа



Видео стойки в работе.
https://youtu.be/QtG0maclLGQ

Шума от станка очень мало, даже только при опущенном оргстекле. Разговаривать можно не повышая голоса, теперь по телефону говорю смотря напрямую в окошко.

Шумка - аккустический войлок 10мм . Все остальные материалы фуфло!!! Проверял в разных конторах подкладывая телефон под шумки.

[igvv]

Очень понравилось изготавливать подобные игрушки
Главное делаются они очень быстро, красивые, можно подарить И НЕ ЖАЛКО : )))

[igvv]

Мотик


Корпус к универсальному тестеру "всех" электронных элемтов (3-х вольтовая версия)
Батарейный отсек под 2-е АА батарейки внутри корпуса.

[Artsakh]

А что за материал? фанера 3мм? И какими фрезами фрезеруйте?

[igvv]

ПВХ пластик 1.5мм (ИЗ ВОЗДУХОВОДА 200х60мм)
Режу 1мм кукурузой. Плохо только то что остаются бороздки на кромке пластика от зубцов кукурузы(может есть какие фрезы 1мм прямые?).
Преимущества ПВХ вобще не наплавляется на фрезу и не трескается как акрил и при этом прочный и имеет насыщеный белый цвет(красиво выходит)
Материал для небольших работ просто отличный!!!!
Тестер получился как будто на замках(даже защелкивается), тоесть вообще без клея.
Намертво клеится цианоакрилатом(секундой)

[achuser]

что за воздуховод такой?

[igvv]

В Леруа Мерлен или на любом строительном рынке короб под вытяжку, самый крупный сечением 200х60мм (бывают разной длинны) 1.5мм толщина стенок.
Но в идеале можно найти и листовой ПВХ.

И вот еще чего...ПВХ легко режется с одного прохода.
А вот акрил и разные пластики научился (по совету) резать снимая за проход по 0.1-0.15мм(2мм однозаходной фрезой), если снимать по 0.2 и более идет наплавление со всеми вытекающими... Долго конечно получается это, но зато результат 100%.

[igvv]

Потребовалось мне сильно занизить минимальную (была16000-26000)частоту вращения фрезера ROYCE DM-400. Внешнего диммера валяющегося в загашниках не нашел. Вскрыл ройс, думал покапаться со схемой внутреннего диммера, а тут на тебе "потайной" винтик на диммере...покрутил ...ага..меняет обороты, причем от нуля!
В итоге сделал от 5000-26000. Ниже 5000 лучше не ставить крутящий момент сильно падает.


Разъем врезал


Скелетроны

[igvv]

Вырезал обамку 130х110мм. Чистовая 6часов, фреза 0.1мм, шаг 0.08мм
Еще пока делал, уже пару заказчиков на него появилось.
Сейчас вот подготовил оригинал под заливку жидким силиконом. Потом отливка гипсом и покраска.





Ну и наконец обамка во всей красе

[igvv]

И опять снова новый год



Пришлось убирать обороты и в гравере (собрал мини вибро столик для отливки гипса). Суть в том, что нужно подобрать резистор ограничивающий минимальные обороты...у меня был 57кОм, заменил его на 150кОм. Теперь обороты почти с нуля.
Резистор (красный) на фото возле оранжевого колеса.