Самодельный станок чпу - Самодельный станок ЧПУ Автор: Serjik
PHP-Nuke по-русски    Главная
Начальная
страница
 ЧаВо
Вопросы
и ответы
 Правила
правила
сайта
 Ссылки
Каталог
сайтов
 Файлы
Каталог
программ
 Форум
Форумы
поддержки
  Логин: Пароль:

Интернет магазин Duxe - комплектующее для станков ЧПУ: продаю шаговые двигатели, шпиндели, контроллеры шаговых двигателе, подшипники, сверх яркие диоды cree
  Поиск:  
·Главная
·Электрика
·Механика
·Программы
·Изготовление
·Применение станков
·Технологии
·Прочее
·Новые статьи
·Архив статей
·Барахолка
·Форум
·Поиск
·Добавить статью
·ТОП 10 статей
·Личный кабинет
·Личные сообщения
·старый форум
(только чтение)


Какую программу вы используете?

Mach
kCam
TurboCNC
VRI-cnc
все



Результаты
Другие опросы

Ответов 3697

Добро пожаловать, Anonymous
Логин
Пароль
(Регистр)
Зарегистрировались:
Последний: GridinDm
Сегодня: 0
Вчера: 0
Всего: 6960

Посетителей онлайн:
Гостей: 114
Членов: 0
Всего: 114



изготовление трансформаторов, дрослей, индуктивностей

Интернет-магазин комплектующих яля станков ЧПУ



самодельныйстанок.рф

шаговыйдвигатель . рф



Самодельный станок ЧПУ Автор: Serjik

изготовление самодельного станка Master-VRI написал "

Простой и из доступных комплектующих.


Изготовление небольшого станка ЧПУ
Основными проблемами при выборе конструкции являлись, конечно же, цена и труднодоступные пока для меня токарные работы. Все оси собраны с солидными разрывами во времени, поэтому все узлы немного из различных технологий, различные гайки, ось Z – мебельные направляющие – посмотрим как себя покажут. В случае чего какие-то узлы будут дорабатываться. Станок пробный так сказать – для тестов и обучения. В дальнейшем будет уже больше деталей покупаться и заказываться. Некоторые узлы, присутствующие на фото потерпели изменение уже в процессе крепления.

ТТХ:
Общие размеры:
Рабочие размеры, мм: не менее 200*300*50
Приводы: 4SHG-023A 39S (от принтеров электроника 6337) + строительная шпилька м8
Гайки: капролон, бронза, текстолит
Общий вес станка (без БП и контроллера) – около 7-8кг.


Общий вид:




Фотки узлов в процессе изготовления в комментариях:
В наличие были только две направляющие 12мм и две направляющие 14 мм. Бронзовые втулки были приобретены на авто-рынке 12 мм – это (если не ошибаюсь) генератор 2108, 14 мм из ремкомплекта генератора Газель. 12 мм сели сами по себе, а вот 14 мм пришлось долго крутить разверткой. Крепились с помощью холодной сваркой. Так как холодная сварка не очень хорошо пристает к гладкому металлу уголки были рассверлены и ввернуты винтики м3 обхватив втулочку, получились как бы гвоздики для зацепа холодной сварки, а на втулках полотном по металлу насечки риски для повышения «шершавости», все соединения уголков на болтики и гайки с шайбами и граверками, к фанере для наживки шурупчиками и болтами насквозь. далее как будет проведены все испытания и будет ясно, что все в порядке там где были шурупы будут болты. Ходовые винты – шпильки из стой-мага – но и с ними пришлось повозиться – при детальном рассмотрении было сильно заметно что они шершавые как напильник. Я взял обычную гайку, зажал ее в тиски шпильку обильно смазал пастой для притирки клапанов авто и погонял шпильку туда сюда шуруповертом немного дав ей натяг или искривление чтобы резьба разными местами притерлась… хотел сфоткать до и после под микроскопом – но руки не дошли – разница видна и глазами. После конечно шпильку хорошенько промыл бензином.






Так как станок собирался достаточно долго - ходовые гайки на всех осях сделаны из различного материала.

На оси Х гайки сделаны из бронзовых втулок с небольшим фланцем (были изъяты из старого аппарата для счета купюр) внутренний диаметр которых как раз подощел для нарезания резьбы 8мм. На оси Х две гайки, одна из которых закреплена на одной стороне рамки стола вторая на второй стороне рамки через уголок который может немного регулироваться для выборки люфта. Скольжение получилось хорошим. Люфт незаметен.


Крепление подшипников – между двух плоскостей с помощью тостой большой шайбы, для юистировки ее пришлось поворачивать и подрезать.






На оси Z сначала стояла гайка из текстолита (см. фото ось Z в разобранном состоянии), но при притирании ее пришлось заменить на капролон (он просто был куплен уже позже) капролон отрезать и просверлить ровно достаточно трудно. Резал ножовкой по металлу.


На оси Z подшипники зажаты просто между двух пластин из стали которые являются задней и передней стенкой оси Z это крепежные пластины с перфорацией из строительного магазина. На каждой из них два отверстия большие вот между ними и зажат подшипник. Точки опоры малые но подшипник зажат надежно. Для разрезной ходовой гайки (как описывалось на фото из текстолита – но он скрипел жутко, если зажмешь распил винтиком – то клинил, если отпустишь – болтался на резьбе сильный люфт – проблема решилась заменой неразрезной из капролона)


Направляющие по Z мебельные – самые толстые которые смог найти. Доработка заключалась в том чтобы из 4х комплектов собрать два – выбраны и поджаты две пары самих направляющих, и со второго комплекта извлечены сепараторы с шариками и добавлены в первый. Тем самым уменьшился ход но и люфт тоже уменьшился.












Крепление двигателя на шпильки стараясь максимально сохранить соостность. В качестве втулок везде топливный шланг с хомутами.
Контроллер:
Собран по схеме L297+IR2104+ IRFZ44 которая широко обсуждалась на форуме
http://vri-cnc.ru/forum/viewtopic.php?f=7&t=374




ничего своего не добавлял – только сделалал все провода на отдельных разъемах для того чтобы было удобно тестировать и менять в случае чего платы. Светодиоды рабочего и тока удержания вывел на переднюю панель – так удобно наблюдать идут сигналы или нет. В корпусе на вырост место и штекера для 4й оси.
Блок питания


Блок питания собран на двух трансформаторах, один из которых от усилителя мощьности от беспроводного телефона (а мощьность у него была такая нехилая что он был изъят и конфискован прямо с прилавка, так как на той частоте и такой мошьности в России нельзя…, и решением суда комиссионно уничтожен путем распаивания J все по закону J суд не уточняет куда потом остатки девать…А сделан в джапан и качество сборки конечно не сравниться ни с кем), второй от UPS тоже хорош по мощи – провода на вторичке миллиметра по три, вторичные обмотки включены последовательно , там на каждом около 17 вольт и отводы от дополнительных обмоток. Далее классический стабилизатор +15 вольт – LM1084, +5 вольт - 7805, и 35 вольт – опора на двух TL341 + два транзистора (уже не помню каких, но от того-же блока питания усилителя) в итоге где-то наверное ватт 500 на вскидку. Стабилизаторы и транзисторы стоят на большущем радиаторе. Ну и конденсаторов не пожалел. Вес ПБ наверное кг 10 вышел J Схему не рисовал так как все достаточно просто было слеплено по месту.

В данные момент есть желание добавить концевые выключатели . на конец осей поставлю обычные микрики а на ноль – буду делать оптические.

= Serjik 2011

ISQ 44 ноль 586 три ноля"


Разместил: admin [23/05/2011]

 
Логин

Пароль

Не зарегистрировались? Вы можете сделать это, нажав здесь. Когда Вы зарегистрируетесь, Вы получите полный доступ ко всем разделам сайта.

· Больше про изготовление самодельного станка
· Новость от admin


Самая читаемая статья: изготовление самодельного станка:
Домашний ЧПУ (CNC) для хобби и работы. Автор: Эдуард Ав


Средняя оценка: 5
Ответов: 1


Пожалуйста, проголосуйте за эту статью:

Отлично
Очень хорошо
Хорошо
Нормально
Плохо



 Напечатать текущую страницу Напечатать текущую страницу


станки чпу купить цена

Архив статей  ::  Добавить новость ::  Контакт с автором ::  Рекомендовать Нас

RusNuke2003 theme by PHP-Nuke по-русски
 © 2010,2011,2012 Vetrov Roman.
PHP-Nuke Copyright © 2005 by Francisco Burzi. This is free software, and you may redistribute it under the GPL. PHP-Nuke comes with absolutely no warranty, for details, see the license.
The Russian localization - project Rus-PhpNuke.com
Открытие страницы: 0.17 секунды
The Russian localization - project Rus-PhpNuke.com