Самодельный станок чпу - Направляющие для самодельных станков
PHP-Nuke по-русски    Главная
Начальная
страница
 ЧаВо
Вопросы
и ответы
 Правила
правила
сайта
 Ссылки
Каталог
сайтов
 Файлы
Каталог
программ
 Форум
Форумы
поддержки
  Логин: Пароль:

Интернет магазин Duxe - комплектующее для станков ЧПУ: продаю шаговые двигатели, шпиндели, контроллеры шаговых двигателе, подшипники, сверх яркие диоды cree
  Поиск:  
·Главная
·Электрика
·Механика
·Программы
·Изготовление
·Применение станков
·Технологии
·Прочее
·Новые статьи
·Архив статей
·Барахолка
·Форум
·Поиск
·Добавить статью
·ТОП 10 статей
·Личный кабинет
·Личные сообщения
·старый форум
(только чтение)


Какую программу вы используете?

Mach
kCam
TurboCNC
VRI-cnc
все



Результаты
Другие опросы

Ответов 3657

Добро пожаловать, Anonymous
Логин
Пароль
(Регистр)
Зарегистрировались:
Последний: GridinDm
Сегодня: 0
Вчера: 0
Всего: 6960

Посетителей онлайн:
Гостей: 141
Членов: 0
Всего: 141



изготовление трансформаторов, дрослей, индуктивностей

Интернет-магазин комплектующих яля станков ЧПУ



самодельныйстанок.рф

шаговыйдвигатель . рф



Направляющие для самодельных станков

механическая часть станка Информация взята со старого форума. авторство: нородное. приведено много фото типов применяемых направляющих.



авторы: Master-VRI, Трудоголик, Dj_smart Smenton VVChaif Alexey ZPilot Aleksbell Argusstar Ermak ruz_and A_N_D mr_Coder Nik life koolhatcker Kulibin CAHbTEXHuK Serge

Начнем с самого простого. Направляющие скольжения. цилиндрические стержни, желательно шлифованные. и скользящие по ним втулки. в данном случае втулок нет. отверстия выполненны прямо с супорте. Недостаток: требуется высокая тосность изготовления суппорта а именно: параленьность осей отверстий. Вот схема даных направляющих (вариант 1) но я советую изготавливать по варианту 2. т.е. добавить бронзовые втулки длиной 10..12мм. при направляющих ф12мм. т.е. длина втулки равна диаметру направляющих

я направляюшие обточил и прошлифовал. но не калил. т.к. для моих нужд хватает. если собираетесь серьезно гонять станок то надобы клить.

Направляющие из кареток печатных машинок, роликовые и шариковые. Последняя модификация содержит по 10 шариков с каждой стороны. Шарики установлены в пластмассовом сепараторе той же длины, что и стандартные. Повысилась прочность и уменьшились люфты.



Это печатные машинки "Башкирия"(последних выпусков) и "Уфа", они очень распространены и очень легко приспосабливаются под наши задачи. Другие тоже можно приспособить, сегодня сделаю фото и расскажу, как.
Ну вот расказываю, как просто сделать направляющие, используя каретку от машинок "Ятрань" и похожих по конструкции. В каретке этой машинки направляющие сделаны не плоскими, а "уголком", что очень неудобно. Тем не менее, все можно сделать. Нам понадобится дюралевая подвижная часть от каретки, шарики и сепаратор(пластина в которой установлены шарики), оба рельса, установленные на наподвижной части, дюралевая(толщиной 5-10мм) или стальная(толщиной 4-6 мм) пластина, два металлических уголка длиной, равной используемой длине рельса. "Используемой длине рельса" я написал потому, что иногда использую не всю длину каретки, а только ее часть. Точно такой же длины должна быть дюралевая или стальная пластина. Металлические уголки должны быть с шириной стороны 15-20 мм. (контроллеры шаговых двигателей) Ну а как это все скрепить - видно на эскизе. Такой "пирог" можно использовать как направляющую для любой оси, все зависит от длины рельсов и вашей фантазии.

Вот эскиз стола маленького станка, сделан из швеллера, дюралевой пластины и 4-х отрезков рельс.

И самый примитивный вариант стола станка получится, если закрепите рельсы на плоской поверхности, например на письменном столе, к столешнице станка прикрутите вторую пару рельс и между ними положите сепаратор с шариками. Винт подачи крепится в подшипниках, корпуса которых прикручиваются к столу, гайка подачи крепится к столешнице станка, это не даст столу постоянно соскакивать со своего рабочего положения.
Не забудьте два условия: 1. На нижних рельсах должны быть упоры, чтобы станок не "разобрался" 2. Расстояние между шариками в сепараторе должно быть на 10-20 % больше половины длины рельс, тогда центр тяжести всегда будет находится между шариками. Механическая прочность такого стола никакая, но рисовать рисунки и платы, а также сверлить небольшие отверстия хватит.

Когдато попался мне неизвеный кусок станка, так там на корпусе неподвижной части были с двух боков треугольные желобы, по которым катались подшипники прикрепленные к каретке. С одной стороны на прямых осях, а с другой на эксцентриках! Ниже приведен мной упрощенный (пока еще не воплощенный в метале) вариант, точнее сам принцип, с применением уголков разных размеров. По-моему, некотрым будет проще набрать подшипников чем организовать полированый вал з бронзовыми втулками и т.д. Если хорошо зажать оси подшипников - про люфт можно вообще забыть. Выработка тоже не скоро даст о себе знать. Ну а о нагрузочных способностях можно судить по весу, который выдерживает используемый подшипник. По мне, так кроме осей подшипников, винтов и гаек, при рабочих руках+ болгарка+ дрель, то по такому принципу можно все собрать и дома.

Втот еще два варианта самодельных направляющих.



Вот еще пара типов направляющих. Для тех, кто плохо видит, разъясняю. На одном фото две пары подшипников закреплены на угольниках и опираются на вал, а на другом использован самодельный литой блок в котором установлено 6 подшипников. И там и там скорее всего подшипники усановлены на эксцентриковых болтах.



классные направляющие для небольшого станка это штоки от автомобильных стоек кто не знает что такое стойки это скажем амортизатор усовершенствоанный . так вот нашел 2 стойки задние от ваз 09, из штоков изготовил пока 2 направляющих сечением 14мм правда они не очень длинные да 30 сантиметров только металл очень прочный станок токарный с трудом эти штоки осилил

А вот что мне досталось на днях. Первый вариант от какойто неизвестной модели печатной машинки Ход 650!!!мм



Первая каретка - это кажется "Листвица", мне тоже достались две такие машинки без названия, из них я сделал поперечную каретку на маленький станок и еще одна заготовка лежит. Обрезал с обеих сторон, чтобы получилась длина 300 мм, как раз по распорки. Удобно ставить винт подачи и удобно крепить боковины станка. Вторая каретка точно от Ятрани, непутевая она какая то.
Из машинок я использую очень многое:
1. Резиновые валы идут на поддерживающие ролики для длинных материалов, а пластмассовые(потверже) на вальцы для листогиба.
2. Литеры(шрифты) разрезаю , отделяя прописные от заглавных и напаиваю на стержни -получаются чеканы.
3. Замедлитель из Ятрани(белый пластиковый цилиндр с поршнем) - сделал из него насосик.
4. Ручки, которыми вращаются бумагоопорные валы -использую на ножки станков.
5. Ножки, валики, резиночки, винты, болты, гайки, спкобочки, пружиночки - раскладываются по коробочкам до надобности.
А вот что со станиной делать - еще не придумал.
Присмотрелся к первой направляющей - не такая как у меня, у меня она короче, гдето 500 мм, и на подвижной части только один "рог" торчит. ДАже не видетл такой большой каретки.
Направляющие из кареток для моих будущих станков. Зеленая - просто обрезанная до длины 300 мм каретка от "листвицы" НЕкрашенная - каретка для мощного станк, основание сделано из стального швеллера шириной 100 мм, подвижная часть - цельнометаллическая с рельсами от каретки какой то машинки. Неподвижные рельсы цельнометаллические. Сепаратор переделан и в него вставлено по 12 шариков от подшипников на каждой стороне.. К подвижной части приварен отрезок направляющей для оси Z.





КАК СОБРАТЬ КАРЕТКУ.
Каркас неподвижной части устанавливается в вертикальное положение, это облегчает сборку. В каркас устанавливается только одна направляющая - нерегулируемая, она должна быть внизу. На нее строго посредине укладывается сепаратор и в него вставляются шарики и зубчатое колесико. На шарики сверху устанавливается подвижная часть, так чтобы ее направляющая легла на шарики сверху а зубчатое колесо было строго по центру. Угол между каркасом и подвижной частью должен быть примерно 45-80 градусов, видно на рисунке. Затем на другую направляющую подвижной части строго посредине укладывается сепаратор и в него также вставляются зубчатое колесо и шарики. Исверху на все это укладывается оставшаяся направляющая неподвижной части. Вест пакет аккуратно устанавливается в каркас и верхняя наподвижная направляющая закрепляется. Чтобы шарики не выпадали, на концах направляющих сверлятся отверстия и вбиваются штифты, так чтобы шарик подойдя к краю направляющей, уперся в этот штифт (на 2-м рисунке).



Регулирую так, чтобы при перемещении каретка шла чуть чуть внатяг, причем одинаково в любой точке перемещения. Люфта практически нет, или он меньше 0,01 мм, меньше мерять нечем. Станки делаю сам, из всего, что под руку попадет.

Я для своего станка использовал мебельные "рельсы". Не знаю, как они по-человечески называюцца, у нас в магазине они так и назывались. На деревянные детали просьба внимания не обращать, это временные меры По сути - простые направляющие из двух профилей с шарикоподшипниками.
Достоинства:
*дешевизна - все 6 направляющих обошлись мне около 2 баксов
*неплохое качество - при своей стоимости они довольно хорошо катаются и не люфтят
*разнообразие размеров - в магазине были от 15 сантиметровых до 80 сантиметровых. Полка с метровыми была пуста
*продаюцца сразу по две
Недостатки:
*пришлось перебрать несколько упаковок, в некторых слишком сильно зажата рельса и туго ходит.
*проблема с креплением. Во первых, какие-то мутные расстояние между дырок (17,?мм, 203мм), во вторых, слишком маленькое расстояние между рельсой и сепаратором, сепаратор задевает даже нектороые винты с потайными головками.

Решение постое, недорогое и эффективное, но только на несколько десятков часов эксплуатацтии станка. Причина проста, эти направляющие изготовлены из мягкой стали, и чаще всего оцинкованы для улучшения внешнего вида, иногда хромированы. Через несколько десятков движений покрытие в местах трения слезает и появляется люфт и погрешности.Как только покрытие слезло - начинается интенсивный износ металла. Если направляющие не подвержены большим статическим и тем более ударным нагрузкам, то прослужат некоторое время, но если использовать их с фрезером - скоро разболтаются. А станок смотрится симпатично, особенно радует большое расстояние между направляющими портала, такое решение снижает люфты и болеее рационально.
Вот эти понадежнее - 300 мм , ширина 45 мм, двойные, много прочнее тех что на сайте, а фирма таже - венгры


направляющие на подшипниках

Для перемещения по оси X решил использовать направляющие от принтера Star. Встречал два варианта реализации таких направляющих. Вариант номер раз:

В нём нравится то, что стол зафиксирован от горизонтальных и вертикальных перемещений. Что не нравится - не знаю как это правильно сказать, в общем такое ощущение, что при вертикальной нагрузке уголки будут стремиться провернуться вокруг вала. Вариант номер два:

Нравится то, что здесь и при вертикальной и при горизонтальной нагрузке ничего стремиться провернуться вроде как не должно Что не нравится - нет фиксации от вертикального перемещения вверх - т.е. если вдруг такая сила возникнет(например при фрезеровании), то противостоять ей сможет только масса стола и ходовой винт, тогда вся нагрузка ляжет на него, а направляющие перестанут выполнять свои функции.















Разместил: admin [15/11/2008]

 
Логин

Пароль

Не зарегистрировались? Вы можете сделать это, нажав здесь. Когда Вы зарегистрируетесь, Вы получите полный доступ ко всем разделам сайта.

· Больше про механическая часть станка
· Новость от admin


Самая читаемая статья: механическая часть станка:
Направляющие для самодельных станков


Средняя оценка: 4.61
Ответов: 21


Пожалуйста, проголосуйте за эту статью:

Отлично
Очень хорошо
Хорошо
Нормально
Плохо



 Напечатать текущую страницу Напечатать текущую страницу



Re: Направляющие для самодельных станков (Всего: 1)
от karapet на 05/02/2009
(Информация о пользователе | Отправить сообщение)


Прочитать остальные комментарии...



Re: Направляющие для самодельных станков (Всего: 1)
от bordyn на 14/08/2009
(Информация о пользователе | Отправить сообщение)


Прочитать остальные комментарии...


станки чпу купить цена

Архив статей  ::  Добавить новость ::  Контакт с автором ::  Рекомендовать Нас

RusNuke2003 theme by PHP-Nuke по-русски
 © 2010,2011,2012 Vetrov Roman.
PHP-Nuke Copyright © 2005 by Francisco Burzi. This is free software, and you may redistribute it under the GPL. PHP-Nuke comes with absolutely no warranty, for details, see the license.
The Russian localization - project Rus-PhpNuke.com
Открытие страницы: 0.30 секунды
The Russian localization - project Rus-PhpNuke.com