“
Станок – точный инструмент и подойти к изготовлению его необходимо очень серьезно. При выборе материалов для изготовления станка, исходя из финансовой и технической возможности выбор выпал на фанеру толщиной 15 миллиметров.
“
“Описание работы станка.
Станок – точный инструмент и подойти к изготовлению его необходимо очень серьезно. При выборе материалов для изготовления станка, исходя из финансовой и технической возможности выбор выпал на фанеру толщиной 15 миллиметров.
Но без трущихся и скользящих частей здесь не обойтись, поэтому ответственные фрагменты станка изготовлены из металла – это сталь, алюминий, латунь. И поскольку есть трущиеся детали и металл, то для увеличения срока службы необходима смазка. Поскольку нужно добиться высокой точности применены четырехфазные шаговые двигатели предназначенные для обработки дискретных угловых перемещений, которые управляются не постоянным напряжением, а сериями импульсов для каждой из четырех обмоток смещенными на 90 градусов.
Двигатели применены от списанных копировальных аппаратов фирмы Xerox.
1. Станина
2. Профиль
3. Рабочая область
4. Рельсы
5. Подшипники
6. Механизм с осями Y и Z
7. Двигатель
8. Трапецеидальный винт
9. Гайка
10. Опорный модуль с подшипниками
11. Полированный стальной вал
12. Шпиндель
13. Инструмент
14. Изготавливаемая деталь
15. Блок питания
16. Контроллер
17. Вентилятор
18. Держатель вала
В качестве станины из фанеры изготовлен жесткий короб (1) с размерами 1490мм х 590мм х 140мм. К торцевым стенкам станины крепятся два квадратных стальных профиля (2), на которых размещается фанерная рабочая область (3) для расположения на ней изготавливаемой детали. К бортам станины по оси X закреплены алюминиевые рельсы (4)(Рельсы использованы от старых списанных струйных принтеров фирмы Epson). Рельсы имеют направляющие стальные канавки, по которым с помощью подшипников (5) закрепленных на вертикальных держателях движется по оси X механизм с осями Y и Z (6). Движение происходит с помощью двигателя (7), закрепленного с торцевой левой части станины. Двигатель крутит трапецеидальный винт (8) с шагом резьбы 2 мм., в результате накрученная на винт латунная гайка (9) передвигается, приводя в движение весь механизм с осями Y и Z.
Передвижения по оси Y происходит подобным образом на четырех опорных модулях с подшипниками (10) по двум направляющим полированным стальным валам (11) закрепленных с помощью держателей (18). Конструкция по оси Z собрана аналогично оси Y и перемещает шпиндель (12) вертикально, изменяя расстояние между инструментом (13) и изготавливаемой деталью (14).
Блок питания (15) и контроллер (16) крепятся к левой торцевой части станины. Для охлаждения двигателей применяются вентиляторы (17) от любого компьютерного блока питания. Для крепления всех деталей используются саморезы по дереву, болты с резьбой М5, гайки и шайбы с граверами.
Рабочая область станка составляет 300мм х 1200мм. Максимальная высота изготавливаемой детали 70мм.
Файлы готовятся с помощью AutoCAD, далее в программу Vri-cnc.
На фотографиях изделия в рамочках выполнены на оргстекле и подсвечены
светодиодами.
Станок сделан на Ханты-Мансийской станции юных техников учениками
объединения радиоэлектроника.
Рыбьяков Алексей.
“